Услуги Лаборатория неразрушающего контроля

Лаборатория неразрушающего контроля

Сосновоборский Машиностроительный Завод располагает аккредитованной лабораторией неразрушающего контроля – независимым экспертным центром, осуществляющим диагностику промышленного оборудования, опасных производственных объектов, зданий и сооружений.  Современное оснащение лаборатории, постоянное обновление необходимого оборудования, а также квалифицированный штат специалистов позволяют выполнять качественный контроль и экспертизу объектов с сохранением эксплуатационных характеристик оборудования.

Для проведения работ по неразрушающему контролю и техническому диагностированию применяются следующие методы:

1. Визуальный и измерительный контроль. Указанный метод служит для проверки качества подготовки и сборки заготовок для сварки, а также качества выполненных сварных швов и готовых изделий. Внешний осмотр позволяет выявить наружные повреждения: вмятины, заусенцы, ржавчину, прожоги, наплывы и другие видимые дефекты.
2. Ультразвуковая дефектоскопия. Проведение экспертизы данным методом основывается на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности дефектов. Существует 5 вариантов ультразвуковой дефектоскопии:

• теневой метод — предполагает, что, если на пути ультразвукового сигнала нет несплошностей, влияющих на рассеивание или отражение волн, то уровень  принятого сигнала максимален, в противном случае сигнал уменьшается или падает до нуля
• эхо-метод — основывается на зависимости амплитуды эхо-импульса от вида и величины дефекта
• зеркальный метод – реализуется при прозвучивании двумя источниками сигнала ультразвуковых волн
• зеркально-теневой метод – в отличие от предыдущего метода требует один источник сигнала, при этом признаком дефекта является ослабление амплитуды, отраженной от противоположной поверхности
• дельта-метод – связан с энергией сигнала, переизлученного от дефекта

Современное оснащение лаборатории позволяет совмещать несколько способов для более точного и качественного контроля.

3. Ультразвуковая толщинометрия. Метод применяется для оценки толщины стенок элементов металлических конструкций, недоступных для контроля измерительными приборами Ультразвуковая толщинометрия практически исключает погрешности, что позволяет считать его одним из наиболее точных методов.
4. Рентгенографический метод контроля. Контроль данным методом проводится для анализа состояния металлоконструкций, трубопроводов, технологического оборудования из сталей, цветных металлов и композитных металлов, а именно для выявления трещин сварных швов и различных включений, а также других дефектов, выявление которых невозможно визуальными методами
5. Метод акустической эмиссии. Позволяет выявлять наиболее опасные дефекты и прогрессирующие трещины с точностью до долей миллиметра. Указанный метод основан на анализе акустических волн, возникающих в процессе разрушения и деформации контролируемого объекта
6. Капиллярная дефектоскопия. Для проведения данного метода используются индикаторные жидкости, которые проникают в поверхностные повреждения и трещины. Образование индикаторных следов свидетельствует о расположении дефектов и их размере, находящихся на поверхности, не выявленные визуальным методом.